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溫泉保溫管接頭有幾種方式

時(shí)間 : 2023-08-25 15:06:50 閱讀 : 47

溫泉保溫管接頭有幾種方式：

1、熱收縮帶式套袖接頭

熱收縮帶式套袖接頭是由專(zhuān)用熱收縮帶通過(guò)火焰加熱收縮，將聚乙烯外護(hù)管和接頭套袖搭接處嚴(yán)密柔性連接，既保證了接頭的密封性和防水性，又可吸收管道的軸向位移。該方式所需設(shè)備工具簡(jiǎn)單，對(duì)于中小口徑管道尤為方便實(shí)用。

2、電熱熔焊式套筒接頭

電熱熔焊式套筒接頭是通過(guò)專(zhuān)用控溫塑料焊接設(shè)備加熱預(yù)埋在聚乙烯套管內(nèi)的加熱絲，通過(guò)加熱并施加一定壓力，使接頭套管和聚乙烯外護(hù)管融為一體。

焊接接頭處拉伸強(qiáng)度保證不低于外殼母材，穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，并可做氣密試驗(yàn)，檢測(cè)直觀。

溫泉保溫管生產(chǎn)廠家

pert2型聚氨酯保溫管怎樣施工：

二次管網(wǎng)保溫管熱熔焊機(jī)的適合溫度：設(shè)置加熱板溫度220℃±10。焊接生產(chǎn)流程如下所示：在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參考焊接工藝參數(shù)開(kāi)展實(shí)際操作，根據(jù)天氣、環(huán)境溫度的變化適當(dāng)調(diào)整管材焊接溫度，并做好保溫、防風(fēng)措施：　

1、檢查要焊接管材、管件是不是同一類(lèi)材質(zhì)，查驗(yàn)其表層是否有磕、碰、刮傷，如傷痕深層超出管材壁厚的10%，應(yīng)把刮傷嚴(yán)重的地方切除后方可焊接。

2、用干凈毛巾蘸酒精消除兩管端的油漬或臟東西。

3、將需要焊接的管材放置機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩側(cè)外伸的長(zhǎng)短相當(dāng)（在沒(méi)有影響銑削和加熱的狀況下盡可能短，宜維持20~30mm），管材機(jī)架之外的一部分用支架撐起，使管材軸線與機(jī)架軸線處在同一高度，隨后用緊固螺絲固定好兩端管材。

4、嵌入銑刀，先開(kāi)啟銑刀電源總開(kāi)關(guān)，隨后再并攏管材兩側(cè)，并多方面適度的工作壓力，直至兩側(cè)有持續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑薄厚為0.5～10mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會(huì)兒，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。

5、取下銑刀，并攏兩管端，查驗(yàn)兩端對(duì)齊狀況（管材兩側(cè)的移位量不可以超出壁厚的10%，根據(jù)調(diào)整管材直線度和緊松卡瓦給予改進(jìn)。管材兩側(cè)面間的間隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不符合要求，應(yīng)在這里銑削，直至符合要求，并用毛巾蘸酒精將削好的管材端面再次擦拭干凈

6、調(diào)整加熱板溫度達(dá)到焊接溫后，放進(jìn)機(jī)架，釋放規(guī)定的工作壓力，直至兩側(cè)卷邊做到規(guī)定高度時(shí)，工作壓力減少到吸熱壓力（管端兩面與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，開(kāi)展吸熱），時(shí)間做到后，松掉活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板，隨后并攏兩管端，其轉(zhuǎn)換時(shí)間盡可能減少，制冷到規(guī)定時(shí)間后，泄壓，松掉卡瓦，取下連接完成的管材。

pert ii型預(yù)制直埋保溫管電熔焊接工藝操作步驟:

一、焊接前準(zhǔn)備

1、測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。

2、清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。

二、管材截取

管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差<5mm。

三、焊接面清理

測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0、1～0、2mm厚，以去除氧化層。

四、管材與管件承插

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。

五、輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

六、焊接模式設(shè)定按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。